不干膠標(biāo)簽材料模切與面材質(zhì)量
發(fā)布時(shí)間：2018-01-11 10:26:35 瀏覽次數(shù)：2964次
不干膠標(biāo)簽材料模切與面材質(zhì)量密不可分不干膠材料是一種復(fù)合材料，由面材、黏合劑、硅油涂層和底紙組成，不干膠材料的模切不同于傳統(tǒng)印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和表面的硅油涂層，最終使模切成型的標(biāo)簽保留在底紙上。
不干膠材料的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān)，如模切方式、模切裝置精度、模切版精度。模切質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關(guān)，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。下文分別就不干膠材料的面材、黏合劑和底紙對(duì)模切質(zhì)量的影響給予簡(jiǎn)單介紹。
1.面材的種類
面材可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時(shí)必須將面材和黏合劑一同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，刀刃向下切削的同時(shí)也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時(shí)會(huì)看到一些標(biāo)簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。
基于紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為520，如果角度大，對(duì)材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。
薄膜類材料的模切，是完全切穿的過(guò)程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會(huì)自然斷裂，所以必須完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì)連同標(biāo)簽一同剝離。
模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30度—42度。如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，如果刀刃不鋒利還會(huì)出現(xiàn)面材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標(biāo)簽邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠?？傊Ｇ斜∧ぞ纫哂诩垙堫惒牧?。
2．面材的強(qiáng)度
面材的強(qiáng)度同面材厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身濕度有關(guān)。在不干膠材料模切過(guò)程中，與面材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度越弱，容易拉斷，甚至無(wú)法排廢。設(shè)計(jì)版式時(shí)，要根據(jù)材料的強(qiáng)度，合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度。
3．面材的厚度
材料厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。相對(duì)而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺(tái)平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上分別模切80g／m2和60g／m2，底紙相同的面材。結(jié)果80g／m2的材料模切排廢正常，而60g／m2的材料，模切時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂．底紙切穿和掉標(biāo)現(xiàn)象，經(jīng)常停機(jī)，浪費(fèi)很大。如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可減少或避免。
模切薄型面材時(shí)，一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行，減少模切面積(尤其是小標(biāo)簽)，使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版，注意墊版精度。面材的厚度同強(qiáng)度成正比，直接影響排廢速度。